伺服油压机简单原理及未来发展方向

　　东莞伺服油压机专用节能液压站采用“泵控伺服”技术，通过精确控制泵的扭矩和速度，实现流量和压力的精确控制。它主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵和压力传感器组成。由于油泵的输出流量与电机的转速成正比，伺服油压机厂家油路中的压力与电机的输出扭矩成正比。通过系统压力和流量的双闭环控制，以及矢量控制弱磁控制的特殊PID控制算法，完成对泵扭矩和转速的精确控制，实现根据实际需要精确供给流量和压力，消除了高压节流的能量损失，克服了传统“阀控伺服”系统中由于高压节流导致油温上升过快的问题，达到了节能省电的效果， 同时降低系统油温，最高节能率达到70%，平均节能率达到30%

　　传统的油压机系统虽然采用恒功率变排量泵的节能方案，但当机床处于快速下压、保压、机器人上下料状态时，三相异步电机仍会驱动油泵工作，此时输出的油会通过液压系统溢流回油箱，会大大造成能量浪费，同时循环溢流容易造成油温升高。伺服压力机泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应实现即时供油，也可以实现各种工艺过程所需的不同压力和流量。通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，可以及时调整各种工况下动作所需的伺服电机转速，使泵输出的流量和压力最大限度地满足系统的需要，而在非动作状态下，伺服电机低速运行。总的来说，与改造前相比，节能效果可达20%-70%，噪音和油温也明显降低。同时，由于伺服压力机采用了伺服驱动器，便于对油压机进行智能化改造升级。毫无疑问，油压机的伺服机械化是未来的发展方向，通过油压机的伺服节能改造可以获得巨大的效率。相信这种高性价比会得到更多客户的认可，一定会推动整个行业的转型。